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冷凝器的化学清洗操作标准介绍
风图 / 2018-07-05 17:12


冷却器在工业中主要是换热作用,冷却液主要是循环水,其循环水约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的,在工厂中,冷却水主要用来冷凝蒸汽,冷却产品或设备,如果冷却效果差,就会影响生产效率,使产品的收率和产品的质量下降,甚至于会造成生产事故。
以下是冷凝器化学清洗操作标准:

1. 首先估算清洗剂原液用量;

2. 根据冷凝器的管路容积,准备好盛清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器;

3. 根据冷凝器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵(压力不小于3公斤),准备好泵与换热器及容器的连接管路;

4. 隔离设备系统,并将冷凝器里面的水排放干净;

5. 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后,根据企业要求在系统内悬挂相应试片,以测试动态腐蚀率,封闭系统;

6. 在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于DN25),进水和回水口都应安装。接上输送泵和连接导管,使清洗剂从凝汽器的底部泵入,从顶部流出;

7. 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体也会增多,应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出,凝汽器内的空间会增大,可加入适当的水,不要一开始就注入大量的水,可能会造成水的溢出;

8. 循环中要定时检查清洗剂的有效性,可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时,那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到3以上时,需要再添加适量英泰雷特清洗剂。最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化,证明达到了清洗效果;

9. 达到清洗时间后,回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器,直到冲洗干净至中性,用PH试纸测定PH值6~7;

10. 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验,看是否有泄漏现象;

11. 设备稳定后,记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据;

12. 比较清洗前和清洗后数值的变化,就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率;

13. 钝化预膜结束后,最好采用风机等通风设备将系统吹干,可确保并提升钝化预膜效果。

 

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